概述：
       褐煤是一种高挥发、高水分、高灰分、低热值、低灰熔点、污染重、利用率相对较低的资源。我国褐煤资源相对比较丰富，已探明的储量就达1303亿吨，占全国煤炭储量的13％，其中内蒙古的褐煤储量大，占全国褐煤储量的77％。我国的褐煤普遍存在着湿度大（30％—50％）、燃点低和二氧化碳排放量大的缺点，如此高的含水量也影响煤矿市场及下游产业，一方面增加了运输成本，限制了北方褐煤资源外运至沿海城市电厂利用的空间；另一方面增加了装置建设和运行的成本，甚至影响生产装置的正常运行，降低了以褐煤为原料的发电或煤化工项目的经济性。所以褐煤的开发利用越来越受到国内外政府、科研机构的关注。
设备厂家的重视
       我公司抓住市场契机并利用自身技术经验优势开发了低阶褐煤烘干机提质装备，通过褐煤专用烘干机生产线，可以在保证被干燥褐煤质量不变的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的发热量指标及储装运性能，使之各项指标满足商品动力煤的要求，具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。

干燥工序：
       褐煤干燥成型技术分为干燥和成型两道工序：
       褐煤干燥工艺流程：将原料煤破碎至0-50mm后，经胶带输送机终进入大型褐煤烘干机内部。在倾斜转动的滚筒内，由滚筒壁上的抄板使褐煤在干燥筒体内形成全断面料幕，与高达500℃以上的高温热风进行接触，交换热量，干燥后经下料包送入胶带输送机，终送入料仓。旋风除尘器和布袋除尘器收集的细煤粉经输送机送到出料皮带输送机，汇入干燥后煤输送系统。产生的废烟气进入一次旋风除尘器，以回收煤粉；初步净化后的烟气由引风机送至布袋除尘器进一步净化，后由烟囱排入大气中。滚筒褐煤干燥技术脱水率高，可以将褐煤水分降至15%，热值提升至4500大卡左右。物料在干燥器内的停留时间一般在30分钟左右，从而使褐煤得到干燥。该系统配备我司开发的高温沸腾炉，可以采用低价褐煤作为热源，使资源得到充分利用。
       褐煤成型工艺：褐煤粒状物经干燥器处理后，水分含量降到5%~8%后，科学入预压装置进行辊压成型，再进入高压辊压机压制成各种形状的型煤。成型后的褐煤，压缩到原来的30%~50%，密度提高到原来的1.5倍~3倍。褐煤中大量毛细孔含的水，被称为内水，经干燥后绝大部分内水蒸发，少部分作为黏接剂。褐煤在成型过程中，高压或剪切等物理作用使其凝胶结构及孔隙系统受到了不可逆的破坏，因而煤样的煤阶从本质上发生了改变，热压成型后的褐煤不易风化，从而彻底解决了褐煤堆放储存时的自燃问题，不仅减轻了煤堆燃烧带来的环境污染，而且提高了褐煤的储存期。目前国内外典型的褐煤成型工艺技术有冲压成型工艺和辊压成型工艺。

       GZTZJ型系列污泥卧式烘干机是对褐煤干燥提质的设备之一。它技术成熟、热交换能力强、结构简单、操作方便，深受广泛采用。本厂生产的GZTZJ型系列污泥卧式烘干机，集多年的生产技术经验积累和收集多家用户的反馈意见进行改进的新型烘干设备，加上合理配套，注重环保，使得GZTZJ型系列干燥提质机的生产能力高，煤耗量、电耗量低，配合旋风除尘器和布袋除尘器的使用使烟气烟尘排放量仅50mg/m3低于国家环保（GB4915-97）规定的大气污染排放标准。

主要技术参数 ：

型号规格	GZTZJΦ2.4×18m	GZTZJΦ2.6×22m	GZTZJΦ3×25m	GZTZJΦ3.2×25m	GZTZJΦ3.4×25m	GZTZJΦ3.6×25m	GZTZJΦ3.8×25m
生产能力（t/h）	30～40	40～50	50～60	60～70	70～80	80～90	90～100
电机功率（kw）	45	55	75	90	110	132	160
配套减速机	JZQ750	JZQ850	JZQ1000	JZQ1000	ZSY280	ZSY315	ZSY315
安装斜度（%）	3～5	3～5	3～5	3～5	3～5	3～5	3～5
进口温度（℃）	≤700	≤700	≤700	≤700	≤700	≤700	≤700

产品结构：
1、结构：
       GZTZJ型系列污泥卧式烘干机1、筒体 2、前滚圈 3、大齿轮 4、后滚圈 5、后密封装置 6、挡轮部分 7、传动装置8、扬料板 9、螺旋板10、前密封装置等构件组成。本机的传动安装方式可左右装机任意选择，即面对进料口，视其传动装置在筒体的左边即为左装机，或布置安装在右边即为右装机。（订购时，合同须注明）
2、结构说明：
       1）筒体：（本机主体）用12～20mm钢板制成，分为前段—预热段，筒内壁装有螺旋叶片。主要用以防止刚进入机内的湿料发粘堵料。螺旋板起到推送料和翻料打散物料，使水份易散发排出作用；中段—烘干段，筒体内壁装有多块扬料炒板，它不但起到翻炒物料，使物料受热烘烤均匀，且扬起物料使水分易于散发脱离物体。而且还与筒体一起旋转至上半部被上层热气流加热，转到底部时再将热传导加热物料。周而复始，起热传导作用，是本产品烘烤物料快干、节能、减少热耗的特点；后段—冷却段，筒体内光壁没了扬料板的热传导和翻炒，物料静静慢慢地在底部冷却后从出料口流出。
       2）滚圈、托轮和挡轮装置
       滚圈和托轮均为ZG45铸钢制成，分别为前后两组支撑着筒体（机体）和物料的重量，还须能使机体旋转。为防止筒体轴向下滑移和上下窜动，在后托轮座上装设两个挡轮在后滚圈上下两边限制筒体窜动。考虑筒体热膨胀因素，滚圈内径与筒体留有适当间隙。
       3）传动部份由电机、减速机和一组小齿轮与大齿轮啮合组成，大小齿轮可换维修方便。另外加大减速机减速比，减去了一对裸露的齿轮减速传动副，即将一对传动减速齿轮从环境条件和润滑差的外部装进了封闭油浸式润滑的箱体内，改善了齿轮的润滑条件，延长齿轮的检修周期和使用寿命，还使布置紧凑和齿面润滑油的污染。
       4）密封：
       筒体两端设置有密封装置，防止漏料和外界空气进入机内，降低烟气温度，烘干速率下降，引风机抽气负荷增加。本机采用了鱼鳞片弹性密封装置。密封效果好，不漏灰、漏气还防止了空气污染。

机器的安装与调试：
1、安装前的一般要求
1）熟悉图纸，吃透说明书，了解本机各结构件的用途和技术要求。
2）核查基础预埋孔位置及标高是否符合图纸要求。
3）清理、清点到厂的产品零部件，是否有少发、错发和运输中损坏。
4）清除、清洗托轮、齿轮及其各接触面上的保护涂料和尘土杂物，修复在运输过程中的损伤。
5）准备好足够的调节斜垫板。
2、安装程序：
1）找出筒体基准中心线。
2）安装前、后托轮和挡轮装置于基础。
3）将筒体轻轻吊放在前后托轮上和两挡轮之间，初步找正调整，滚圈与托轮面的接触宽度应大于滚圈宽度的50%，且后滚轮应在两挡轮间有一定间隙。
4）安装传动装置，要求小齿轮与大齿轮啮合良好。
5）上述安装调整合格后进行二次灌浆。
6）后安装并焊接固定密封装置。
3、机器安装的检查标准：（待二次灌浆干固后进行）
1）滚圈与托轮面的接触宽度大于滚圈宽度的60%。
2）小齿轮与大齿轮啮合：齿轮侧隙应大于0.7mm；接触斑点：沿齿高不少于25%，沿齿长不少于60%。
3）小齿轮、减速机、电机的同轴度允差不大于0.5mm。
4）密封装置的安装、离筒端位置可根据用户燃烧室和进出料斗的设计，决定其密封环的位置。要求保证调整密封装置的轴向间隙15mm，各鳞片密封的同轴度允差不大于1mm。调整达标后将密封环满焊固定，后将橡胶石棉板压紧在密封环上。
5）各项检查指标均调整合格后紧固各地脚螺栓，再检查指标不变后再次灌浆保护调节斜垫板和粉面美观。
4、试车
1）试车前检查：a、地脚栓、轴承座螺丝及其它连接处是否紧固；b、检查传动部件，确定已无障碍，各旋转处均安全。
2）用点动的方法点动使筒体旋转两转，确无问题后再连续运转。
3）试车中随时注意检查下列各项：a、齿轮传动无激烈振动及过高噪声；b、筒体无单向或激烈往复较大串动；c、各部轴承温升不大于25℃，高不大于60℃；d、电机电流无波动。
4）空载试车8小时合格后，进行负载试车（各附属设施即燃炉、进出料运送设备及风机除尘等设备安装就序并空试合格）。试车程序：点火生炉使运转筒体中的热气体逐步达到工作温度并逐渐加入物料，直至达到额定负荷；运转8小时重复检查，空试中随时注意检查的下列各项要求。确认无问题方可连续试车72小时合格后交付生产使用。

操作及其安全注意事项：
1、开车顺序：
a）燃炉点火升温；
b）启动本机旋转预热，开启引风机，抽出筒内冷空气；
c）开启喂料运输机与筒体升温慢慢进料；
d）进料后立即开启出料运输机，当卸料斗料位有一定的锁风能力后再打开卸料阀排料，并保持一定料位锁风。
2、停机：
a）停车前30分钟燃炉压火降温；
b）停止向机内进料，停止运输机；
c）物料卸净后停出料运输机；
d）待筒体温度降至100℃以下后才能关闭引风机；
e）停止主机，停车后每隔10～15分钟转动筒体180°一次，直至冷却到环境温度为止。以防筒体变形。若因事故停机，除须立即压火外，亦按上法转动筒体，筒体温度亦高，亦要加快转动次数，缩短间隔时间。
3、操作安全注意事项：
a）烘干机的操作人员，应进行过专门技术操作培训合格持证上岗；
b）防止人员接近旋转的筒体以防烫伤和刮伤；
c）电机应有良好的接地装置。

要求及说明：
       为了提高产量，应随时监测机内烘干温度和排出机体时的尾气温度。机内温度≤800℃，尾气温度应控制在100～150℃。尾气温度的高低，可通过对转筒烘干机内的进料量来调节。尾气温度偏低，减少进料量，反之则增加进料量。另外进机物料水份较重，应减少进料量，反之增加进料量。

设备的维护和保养：
WHJ型系列转筒卧式烘干机属大、中型设备，应定期保养和维护：
1、在开机前须检查各连接件是否松动，若松动应及时紧固；
2、应定期检查各润滑部位是否缺油，如缺油应及时补足（润滑部位检测周期为10-15天/次）；
3、滚动部位应加ZGN40-2轴承脂，减速机应加SYB1103-62S齿轮油，传动大、小齿轮应加HJ-20机械齿轮油。

电器部件的维护和保养：
1、设备所配置的动力电机，在开机前应检查电机是否受潮，外场地工作应制作电机防雨罩；检查电机进线是否夹紧，不能松动，如有松动应及时拧紧，以防烧坏接线柱；
2、所有电源线、线缆必须串管，以防外露，磨损外皮漏电；
3、所有电器开关、控制柜应制作保护装置，以防意外触电；
4、在工作时应随时注意电机的运行温度，正常为60℃，电器部件应经常清灰，保持清洁，已防积灰过电，电机的外壳不能有积灰，影响电机的散热效果。